iphone

$00.00

Descriptions...

Add to Cart More Info

Cut Off

MAKALAH

PEMBENTUKAN BAHAN PLAT

“SLITTING & CUT OFF”

Disusun oleh:

                             1.Aris Sulistyo                                   (13503241017)

                             2.Muhammad  Aziz Fauzan                (13503241034)

                             3.Ahmad Kamaludin Ramdani           (13503241041)

                             4.Moh. Emir Zuliyansyah                  (13503241004)

UNIVERSITAS NEGERI YOGYARTA

2013

KATA PENGANTAR

Segala puja dan puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang maha esa, karena atas rahmat dan karunia yang Allah berikan sehingga kami dapat menyusun dan menyelesaikan makalah ini. Pada makalah ini kami akan menjelaskan mengenai proses “SLITTING & CUT OFF”. Kami telah mengumpulkan berbagai informasi dan telah melakukan observasi dan mendapatkan bantuan dari berbagai pihak guna menyelesaikan makalah ini.

Oleh karena itu kami mengucapkan banyak terimakasih kepada pihk yang terlibat dalam pembuatan makalah ini, serta kami menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan makalah ini sehingga kami mengharapkan banyak kritik dan saran yang dapat membangun kami, sehingga dapat menyempurnakan makalah ini. Sekian dari kami, semoga dapat bermanfaaat.

           

Daftar Isi

Kata Pengantar………………………………………………...……………………i

Daftar Isi……………………………………………………………………………ii

Bab I Pendahuluan               

Latar Belakang……………………………………………………………………...1

Rumusan Masalah………………………………………………………………….1

Tujuan………………………………………………………………………………1

Bab II Isi

Slitting…………………………………………………………………………...…2

Cut Off……………………………………………………………………………...3

Bab III Penutup

Penutup………………………………………………………………………..……4

Bab I Pendahuluan

A.LATAR BELAKANG

            Salah satu mata kuliah dalam teori pembentukan bahan adalah kerja plat yang ada pada proses pembelajaran di Universitas Negeri Yogyakarta di jurusan pendidikan teknik mesin. Bagi mahasiswa baru terutama yang berasal dari SMA, kerja plat sangatlah asing bagi para lulusan SMA. Kerja plat memang kelihatannya mudah akan tetapi pad saat pengerjaanya akan banyak menemui kesulitan yang apabila itu terjadi akan dapat  menyebabkan kerusakan pada plat atau bahan kerja dan hasil praktek tidak dapat maksimal.

            Untuk itu kami membuat makalah ini agar dapat bermanfaat pada nantinya. Sehubungan dengan berakhirnya kerja plat ini,kami bermaksud memberikan sedikit pengetahuan tentang pemotongan dalam kerja plat agar mahasiswa baru tidak mengalami hambatan dalam bekerja. Namun,apabila ada kesalahan penulisan dalam membuat makalah ini,kami pun berharap kepada pembaca agar memaafkan kami.

B.RUMUSAN MASALAH

√ Apa yang dimaksud dengan proses slitting

√ Apa yang dimaksud dengan proses cut off

√ Apakah perbedaan proses slitting & cut off

C.TUJUAN

          Tujuan dari  pengerjaan ini adalah:

1.Mengetahui pengertian slitting dan penerapanya

2.Mengetahui pengertian cut off dan penerpanya

Bab II Isi

SLITTING

—  Slitting adalah proses pemotongan gulungan material menjadi beberapa bagian.

—  Pisau (slitter) terbuat dari baja khusus yang memiliki life time tinggi.

—  Alat yan digunakan untuk proses slitting adalah Slitting Machine

Keunggulan dari mesin slitting adalah dapat memotong selembar plat lebar menjadi beberapa lembar plat sekaligus dan dengan panjang tertentu. Banyaknya potongan diatur dari jumlah pasangan pisau (slitter) yang dipasang di mesin.

Beberapa jenis mesin sliter :

1.SM-120-A1

Mesin Pemotong Plat tipe ini digunakan untuk memotong lebar plat. Keunggulan dari mesin ini adalah dapat memotong selembar plat dengan lebar maksimal 1200 mm menjadi beberapa lembar plat sekaligus, dimana banyaknya diatur dari jumlah pasangan pisau (slitter) yang dipasang di mesin. Pisau (slitter) terbuat dari baja khusus yang memiliki life time tinggi.

2.SM-060-A2

Mesin Pemotong Plat tipe SM-060-A2 didesain untuk memotong lebar plat yang memiliki panjang teoritis tidak terhingga dan sangat mudah untuk ditempatkan pada posisi yang diinginkan. Pisau (slitter) terbuat dari baja khusus yang memiliki life time tinggi.

3.SM-120-B1

Didesain dengan menggunakan teknik slitting, mesin ini digunakan untuk memotong lembar plat metal. Panjang plat yang dikehendaki ditentukan terlebih dahulu, lalu mesin yang didukung dengan pisau baja khusus akan secara otomatis berjalan memotong plat.

4.SM-120-B2

Didesain dengan menggunakan teknik slitting dan merupakan hasil pengembangan dari mesin SM-120-B1, mesin ini juga digunakan untuk memotong lembar plat metal secara otomatis. Didukung dengan konstruksi penjepit (pneumatic) dan pisau baja khusus untuk proses pemotongan. Mesin tipe SM-120-B2 akan menghasilkan potongan plat yang cepat dan rapi.

CUT OFF

 Secara umum konstruksi pada dibagi menjadi dua bagian :

1.Single operation dies

      Single operation dies atau biasa disebut dengan single dies adalah konstruksi dies yang mempunyai sebuah proses pada die-setnya dan hanya menghasilkan sebuah part dalam sekali stroke. Part yang dihasilkan berupa hasil blank, part setengah jadi atau finish goog part.

Macam-macam single operation dies adalah:

a.Cut Off die

    Dipergunakan hanya untuk proses cutting dengan tujuan cutting blank,separating,atau scrap cutting. Cut off die kerap kali dipadukan dengan proses blanking untuk memotong scrap. Pemotongan blank dengan cut off die terbatas pada blank yang sederhana dan tidak dituntut ketelitian.

b.Cut off die & drop trough blanking die

    Dipergunakan untuk proses blank cutting, hanya saja hasil pemotongan akan  jatuh kebagian bawah dari die melewati lubang pada bolster mesin dan masuk ketempat penampungan. Cut off sangat efisien dalam pemakaian bahan karena scrap yang terbuang sangat sedikit.

c.Drop Trough die

     Istilah lain blank trough die adalah konstruksi press dies yang produknya jatuh kebawah dan akan melewati lubang dalam bolster mesin dan masuk ke penampunganya. Konstruksi dies seperti ini pada umumnya untuk proses blanking dan untuk membuang scrap pada proses pierching.  

2.Multi operation dies

  Multi operation dies adalah dies yang didesain untuk bekerja pada dua atau lebih operasi dalam sekali stroke. Konstruksi dies ini memang lebih rumit sebab harus dicari kesesuaian die height dari proses-proses tersebut. Macam-macam multi operation dies adalah:

a.Compound Dies                          

b.Combination dies

c.Progressive Dies

Bab III Penutup

Slitting adalah proses pemotongan gulungan material menjadi beberapa bagian. .Cut Off die Dipergunakan hanya untuk proses cutting dengan tujuan cutting blank,separating,atau scrap cutting. Cut off die kerap kali dipadukan dengan proses blanking untuk memotong scrap.

                         

Add to Cart More Info

Sambungan Patri

                                                                         ISI

A. Pengertian Pematrian

            Mematri atau menyolder merupakan proses penyambungan logam, baik logam yang sama jenisnya ataupun yang berlainan bahan penyambung. Bahan yang digunakan untuk menyolder dinamakan solder atau patri. Cara penyambungan dilakukan melalui proses pemanasan dimana bahan pengisi atau solder yang digunakan mempunyai titik lebur dibawah titik lebur bahan dasar yang akan disambung atau dilekatakan. Bahan dasar yang disambung pada proses itu tidak ikut melebur,sambungan terjadi hanya akibat perekatan bahan solder pada bidang penyolderan. Untuk menghindari dan menghilangkan terjadinya oksidasi, maka pada proses penyambungan digunakan bahan pembersih (fluks) atau digunakan gas pelindung oksidasi.

            Sambungan patri digunakan terutama untuk mencegah kebocoran pada sambungan lipat. Selain itu, juga digunakan untuk sambungan tumpang pada benda-benda kerja yang tidak memerlukan kekuatan tarik yang besar.

B. Peralatan Pematrian dan Keselamatan Kerja

1.Peralatan Pematrian

Untuk mematri digunakan berbagai peralatan diantaranya sebagai berikut:

a.Alat Pemanas atau Pembakar

       Pada pematrian lunak, alat pemanas yang digunakan adalah baut pematri. Baut pematri berfungsi sebagai alat untuk mencairkan solder. Sumber panasnya diperoleh dari pembakaran arang ataupun tenaga listrik. Baut pematri terdiri atas tiga bagian, yaitu tembaga pemanas, batang pemegang, dan gagang. Sedangkan pada pematrian keras, alat pemanas yang biasa digunakan adalah nyala api dari las oksi-asetilena.

b.Bahan Pembersih (Fluks)

       Bahan pembersih (fluks) berfungsi untuk membersihkan bagian yang akan dipatri sehingga timah patri dapat menempel dengan baik dan kuat. Berbagai macam bahan pembersih yang dipakai pada sambungan patri dapat dalam bentuk lapisan yang dibalutkan pada batang pengisi atau dapat dalam bentuk serbuk atau pasta. Agar dapat menghasilkan sambungan yang baik, fluks-fluks untuk pengelasan satu logam tidak boleh digunakan untuk logam lain. Untuk itu, perlu diperhatikan hal berikut untuk memilih fluks diantaranya:

1)      Jenis logam yang akan disambung.

2)      Jenis proses penyambungan.

3)      Suhu penyambungan.

Penggunaan fluks yang tepat sebagai berikut.

1)      Fluks harus dapat mengatasi oksida pada awal dan selama prose pematrian.

2)      Fluks dapat ditambah air murni hingga berbentuk pasta dan dapat dicatkan pada permukaan yang akan disambung.

3)      Pematrian dilakukan saat fluks masih lembab.

4)      Pemakaian fluks dapat juga dilakukan dengan cara mencelupkan bahan tambah yang masih panas pada fluks.

 c.Bahan Pematri atau Solder

       Bahan pematri berfungsi sebagai alat perekat. Bahan pematri ada yang lunak da nada yang keras.

1)      Bahan Pematri Lunak

            Bahan pematri lunak terbuat dari timah yang terdiri atas timah dan timbel yang dicampur dengan perbandingan 1:1. Suhu pencairan masing-masing bahan adalah timbel murni 621⁰F dan timah murni 250⁰F. Selain itu, bahan pematri untuk mematri lunak juga terdiri atas campuran antara timah hitam dan timah putih dengan perbandingan tertentu, antara lain:

a)      10 bagian timah putih, 10 bagian timah hitam

b)      10 bagian timah putih, 6 bagian timah hitam

c)      10 bagian timah putih, 5 bagian timah hitam

d)      10 bagian timah putih, 4 bagian timah hitam

2)      Bahan Pematri Keras

            Banyak jenis bahan penyambung untuk patri keras, sesuai dengan banyaknya jenis logam dasar yang disambung. Bahan penyambung dari tembaga dan perak adalah yang lebih banyak dipakai. Ada empat macam bahan solder keras tembaga, yaitu sebagai berikut:

a)      Solder Keras Tembaga

                                            i.            Terbuat dari tembaga tungku lebur (FCu) dan (SF-Cu).

                                          ii.            Sifatnya sangat mudah dibentuk, menghasilkan jalur sambungan yang kedap, tahan asam, karat, dan suhu.

                                        iii.            Pemakaian untuk menyolder celah sambungan antara baja dan baja.

                                        iv.            Bahan pelumer (fluks) yang cocok, yaitu FSH₃.

b)      Solder Keras Tembaga- Timah ( Solder Perunggu)

                                            i.            Terbuat dari tembaga dan timah dengan sedikit fosfor.

                                          ii.            Pemakaianya untuk penyolderan keras pipa baja.

                                        iii.            Bahan pelumer yang cocok, yaitu FSH₃.

c)      Solder Keras Tembaga-Seng( Solder Kuningan)

                                            i.            Terbuat dari tembaga dan seng dengan campuran sedikit silisium timah, mangan, dan besi. Untuk keperluan khusus, ada juga yang dicampur perak dan nikel.

                                          ii.            Sifatnya memiliki daya regang tinggi, kekuatan batas menengah, kekerasan rendah, dan merupakan bahan solder keras yang paling banyak dipakai.

                                        iii.            Pemakaianya untuk menyolder macam-macam celah dan celah sambungan.

                                        iv.            Bahan pelumer yang cocok, yaitu FSH₂, tetapi bahan pelumer ini tidak cocok untuk penyolderan logam keras.

d)      Solder Keras Tembaga-Nikel-Seng

                                            i.            Terbuat dari tembaga, nikel, dan sengdengan sedikit sisipan silisium.

                                          ii.            Sifatnya menghasilkan sambungan berkekuatan panas, kekuatan tarik tinggi hingga 800 N/mmz.

                                        iii.            Pemakaianya untuk penyolderan celah (0,5-0,3 mm) dan penyolderan celah sambungan baja, nikel, paduan nikel, dan besi tuang.

                                        iv.            Bahan pelumer yang cocok, yaitu FSH₂.

e)      Bahan Solder Keras Perak

      Solder keras perak distandarisasikan terdiri atas tembaga (Cu), perak (Ag), seng (Zn), mangan(Mn), nikel(Ni), dan lain-lain. Beberapa jenis ada yang mengandung cadmium(Cd) untuk menurunkan titik lebur. Semakin tinggi kandungan cadmium, maka semakin rendah suhu kerja solder. Suhu kerja paling rendah 610⁰C, yaitu jenis solder L-Ag-40 Cd.

Sifat-sifat dari solder perak adalah sebagai berikut:

                                            i.            Sangat encer dan mengalir dengan kecepatan tinggi ke dalam celah.

                                          ii.            Jalur hasil penyambungan sangat kuat, liat, tahan karat, dan putih.

                                        iii.            Dengan memperhatikan sifat jenis solder ini, solder perak cocok untuk penyolderan keras berbagai logam berat.

            Selain peralatan utama, dalam proses pematrian juga dibutuhkan alat bantu yang akan memperlancar proses pematrian tersebut. Macam-macam alat bantu yang digunakan, antara lain:

1)      Klem (penjepit),

2)      Palu besi,

3)      Alat pemegang atau penyangga, dan

4)      Tang penjepit.

2.Alat Keselamatan Kerja

       Pada saat mematri, kita perlu menggunakan alat-alat keselamatan kerja. Alat keselamatan kerja berfungsi untuk melindungi pekerja dari kecelakaan pada saat bekerja. Macam-macam alat keselamatan kerja yang harus kita gunakan selama proses pematrian, yaitu:

a)      Baju praktik,

b)      Helm,

c)      Kacamata pengaman,

d)      Sepatu kerja, dan

e)      Sarung tangan.

C. Syarat Umum Pematrian

       Untuk memperoleh hasil ikatan yang lebih baik, maka perlu memenuhi beberapa syarat dalam pekerjaan mematri, yaitu sebagai berikut:

1.      Bidang solder harus bersifat logam murni. Pada bidang pematrian atau solderan yang mengkilap, solder akan merambat sengan baik. Jika bidang pematrian kotor, solder cair akan menggelembungdan menghalangi ikatan.

2.      Harus menggunakan bahan pelumer atau fluks. Bahan ini disalurkan sebelum dan selama proses pematrian. Bahan tersebut berfungsi untuk melarutkan lapisan oksida yang selalu ada pada permukaan bahan dasar dan bahan solder secara kimiawi, kemudian mengubahnya manjadi terak cair. Selain itu, bahan pelumer juga berfungsi untuk mencegah pembentukan oksida baru selama proses pematrian.

3.      Suhu pemanasan harus tetap. Suhu pemanasan harus sesuai dengan ketentuan jenis soldernya. Apabila suhu terlalu rendah, solder cair akan membentuk butiran bola dan akan merembes. Jika suhu terlalu tinggi, solder akan menguap. Suhu terendah pada bidang penyolderan yangmasih memungkinkan perembesan dan pengikatan solder cair disebut suhu kerja. Suhu ii berada dibawah titik lebur bahan dasar.

4.      Besar celah harus tetap. Besar celah penyambungan sangat menentukan kekuatan ikatan solder. Celah ini harus dibuat sempit agar didapat efek isap yang baikoleh celah dan pori-pori bahan dasar. Semakin encer solder, maka harus semakin sempit pula celah. Solder dari tembaga dan perak yang encer menuntut celah yang lebih sempit dibanding solder dari kuningan dan solder lunak yang kental.

D. Proses Terjadinya Ikatan Patri

       Proses pengikatan di dalam pematrian hanya berlangsung pada permukaan bahan dasar yang akan disambung. Prinsip dasar yang membedakan pematrian dengan pengelasan ialah bidang pematrian dipanaskan, namun tidak sampai meleleh. Proses terjadinya ikatan patri dapat dijelaskan pada bagan berikut.

Bidang yang akan disambung (bidang pematrian) dipanaskan.Energi panas melelehkan patri, patri melelehdan menjaring bidang-bidang pematrian. Ikatan patri tersebut ditimbulkan oleh tiga proses fisika yang secara terpisah atau bersama-sama memberikan pengaruhnya terhadap kekuatan sambungan pematrian.

a. Adhesi (daya lekat) antara patri dan bahan dasar. Patri melekat pada bahan dasar hanya karena daya lekat, akibatnya pada beban yang kecil sambungan pematrian akan mudah terlepas satu dengan yang lainnya.

b. Difusi (saling menyusup). Partikel patri yang terhalus menyusup ke dalam tata susun permukaan bahan dasar dan berakar (terjangkar) di sekitar batas butiran kristal. Proses ini sangat menentukan pembentukan ikatan patri yang kokoh. Kekuatan ikatan sama besar

dengan kekuatan patri.

c. Pembentukan leburan, proses pembentukan paduan antara patri dan bahan tambah. Apabila selisih titik lebur patri dan bahan dasar tidak terlalu jauh, maka dapat terjadi suatu paduan berlapis tipis di antara kedua logam tersebut. Paduan yang terjadi memiliki kekuatan yang lebih besar daripada kekuatan patri murni, namun pembentukan leburan ini tidak selalu

terjadi pada semua logam.

Celah pematrian yang diselaraskan dengan baik dan sangat sempit akan meningkatkan kekuatan sambungan. Pada celah pematrian yang sempit hanya sedikit terdapat patri murni, sebagian besar patri telah melebur dan meresap ke dalam bahan dasar. Oleh karena itu dapat dihasilkan ikatan dengan kekuatan yang paling tinggi.

E. Posedur Pematrian atau Penyolderan

1.      Alat Pemegang atau Penyangga

Penggunaan alat pemegang atau penyangga sebagai berikut.

a.       Usahakan benda kerja selalu disangga selama proses penyolderan atau menggunakan pemegang (penepat).

b.      Benda kerja tidak boleh bergeser dari posisinya selama bahan tambah belum membeku.

2.      Pemakaian Logam Tambah atau Bahan Pengisi

a.       Bahan pengisi jangan dimasukkan ke sisi-sisi sambungan. Untuk pemaduan bahan pengisi yang baik, suhu pemanasan harus tercapai dengan benar. Hal itu ditandai dengan mengalirnya bahan pengisi secara tipis dan bersih.

b.      Jatuhkan lelehan bahan pengisi ke atas sambungan yang telah diberi fluks.

1)      Jika bahan pengisi telah menempel pada sambungan berbentukbala, berarti suhunya masih rendah.

2)      Jika terjadi seperti itu, teruskan pemanasan sampai bahan tambah mengalir seperti air di atas kaca bersih.

c.       Jika suhu telah tercapai, lelehan bahan tambah dan api langsung ke sepanjang sambungan sehingga penyolderan berlangsung dari tekanan api gas.

d.      Jika menyolder keras pada samnbungan panjang, bahan tambah diayun ke depan, setahap demi setahap mengunakan nyala api. Bahan tambah akan meleleh apabila permukaan sambungan sudah mencapai suhu penyolderan keras.

                Pada permukaan sambungan yang luas, hasil terbaik akan tercapai apabila  menyisipkan bahan tambah diantara dua bagian yang disambung.

       Logam pengisi yang disisipkan, dibentuk sesuai dengan bentuk  bidang permukaan sambungan.

    

       Gambar tersebut memperlihatkan beberapa contoh cara penempatan bahan pengisi pada benda kerja.

    

3.      Pembersihan Setelah Pematrian

Fluks yang tertinggal dapat dihilangkan dengan mudah memakai air panas.

a.       Cara terbaik pembersihan adalah mencelupkan benda kerja yang panas ke dalam air atau menyikatnya dengan sikat basah.

b.      Pada pematrian keras yang luas, pembersihan sering dilakukan dengan digosok.

 

  

4.      Pemanasan

a.       Pemanasan dapat dilakukan dengan pipa hembus atau alat pembakar lainya.

b.      Untuk patri keras stainless steel, gunakan nyala api netral. Untuk logam lainya, gunakan nyala api karburasi.

c.       Pembakar atau pipa hembus harus digerakkan melingkar dan api bagian luarnya saja yang mengenai benda kerja.

  

d.      Apabila ketebalan pelat tidak sama, pelat tebal harus diberikan panas yang lebih dibandingkan pelat yang tipis. Hal itu dimaksudkan agar suhu pemanasan kedua benda tersebut dapat tercapai bersamaan.

e.       Hindarkan panas yang berlebihan karena akan berakibat logam mengalir tidak lancer dan akan menimbulkan bintik-bintik.

5.      Pemanasan Pada Solder Keras

            Nyala api pemanasan harus dikenakan pada logam induk, bukan langsung pada bagian sambungan. Jika pemanasan langsung pada sambungan dan bahan tambah sekaligus, bahan tambah akan meleleh sebelum sambungan mencapai suhu penyolderan. Kesalahan itu akan mengakibatkan daya lekat penyolderan kurang kuat.

              Kedua bagian yang akan disambung harus mencapai suhu penyolderan dalam waktu yang bersamaan. Bagian yang tebal harus diberikan panas yang lebih daripada bagian yang tipis.

                          Pemanasan dari luar mengakibatkan celah akan membesar, sebab bagian luar mengembang lebih besar daripada yang didalam. Sebaliknya, pemanasan dari dalam akan memperkecil celah karena bagian dalam memuai lebih besar daripada yang diluar.

            Gambar berikut memperlihatkan contoh cara pemanasan yang baik. Dengan cara ini, pemanasan akan merambat dengan dengan baik ke sambungan.

 

6.      Bentuk – Bentuk Sambungan

Bentuk dasar sambungan untuk solder atau brazing ditunjukkan pada gambar berikut.

7.      Cara Pematrian atau penyolderan

Secara umum proses pematrian dibedakan menjadi dua, yaitu patri lunak dan patri keras.

a.      Patri Lunak

      Patri lunak merupakan proses pematrian yang memakai bahn tambah dari logam lunak. Pada proses ini, logam cair harus mencair pada suhu dibawah 450⁰C. Pematrian ini digunakan, jika diperlukan jalur sambungan yang kedap, tidak terlalu pejal, dan tidak untuk menerima suhu yang tinggi.

Cara mematri lunak sebagai berikut:

1)      Bersihkan bagian yang akan disambung dengan menggunakan kikir atau kertas gosok sampai lapisanya hilang.

2)      Panaskan baut pematrinya dengan tenaga listrik atau sumber panas lainya.

3)      Berikan pasta atau air keras yang secukupnya pada bagian yang akan disambung.

4)      Perhatikan nyala api, apabila warna api sudah menghijau tandanya baut pematri sudah cukup panas.

5)      Kenakan ujung baut pematri solder, sampai solder cair dan menempel pada ujung baut.

6)      Tempelkan ujung baut yang bersoldertadi pada ujung yang akan disambung, kemudian tarik mundur atau maju (hanya satu arah).

7)      Selama menarik baut patri, sebagian yang disambung ditekan dengan sepotong kayu, agar sambungan yang terjadi benar-benar rapat.

  

b.      Patri Keras

      Patri keras menggunakan seperangkat las asetilen dengan bahan tambahan kuningan dan fluks atau bahan mentah perak dan fluks patri perak. Selain itu, dapat juga menggunakan bahan tambang aluminiumdan fluksi patri unit aluminium. Cara pengelasan pada patrikeras sama dengan pengelasan las karbit. Perbedaanya adalah pada bahan penambah dan tingkat pemanasan yang dikehendaki. Pada patri keras tidak diperlukan perlakuan panas sebagaimana halnya pada pengelasan karbit, hanya diperlukan tinning atau buttering (pelapisan atau pengolesan) permukaan bahan dasar yang akan disolder keras dengan selapis tipis cairan bahan penambah. Tujuannya untuk mempermudah pelekatan bahan penambah tersebut pada bahan dasar.

      Bahan penambah solder keras disebut dengan kawat solder (brazing filler metal). Ada beberapa cara solder keras, yaitu:

1)      Solder keras tungku (furnace brazing),

2)      Solder keras obor (torch brazing),

3)      Solder keras induksi (induction brazing)

4)      Solder keras tahan listrik (resistance brazing),dan

5)      Solder keras celup (dip brazing).

                        Solder keras tungku, menggunakan tungku pemanas sebagai alat pemanas penyolderan, sedangkan bahan penambah yang dipakai logam bukan baja (nonferrous metals), seperti tembaga dan paduan perak. Jenis solder keras ini meletakkan bahan penambah pada permukaan yang akan disolder, kemudian baru dipanaskan. Pemanas dalam tungku memerlukan kondisi yang bebas oksidasi dan dekarburasi selama proses penyolderan dan pendinginan. Solder keras obor adalah jenis yang paling umum dipakai secara manual dan dapat digunakan untuk penyolderan berbagai lioogam, seperti baja, baja paduan, dan stainless steel. Jenis solder inidapat pula digunakan secara semi otomatis maupun otomatis sepenuhnya. Sebagai bahan pemanas, dipakai pembakaran campuran gas-gas bakar, seperti asetilen,gas alam,dan propan dengan zat asam. Untuk mencegah terjadinya produksi gas yang beracun selama penyolderan, disarankan untuk memanaskan bahan penambah tepat pada titik leburnya dan jangan berlebihan. Jenis solder lainnya tidak dibahas karena penggunaanya jarang.

Cara pelaksanaan patri keras

       Pelaksanaan solder keras membutuhkan suhu pemanas sekitar 200-210⁰F, hanya cukup untuk melebur bahan pengisi dan memanaskan bahan dasar tanpa meleburnya.

1)      Persiapan

a.       Menyiapkan peralatan baku dan peralatan bantu, seperti:

(1)   Zat asam dan zat pembakar,

(2)   Selang gas yang teruji baik,

(3)   Katup pengurang tekanan,

(4)   Alat pemadam kebakaran,

(5)   Obor las dan potong zat asam,

(6)   Kacamata las dengan tingkat kegelapan sesuai dan aman,

(7)   Kipas angina atau van pengeluaran,dan

(8)   Perlengkapan perorangan.

b.      Menyiapkan bahan- bahan yang diperlukan yaitu:

(1)   System pemasukan zat asam dan gas bakar yang tidak tersendat,

(2)   Fluks

(3)   Kawat atau batang las yang sesuai dengan spesifikasi solder,

(4)   Persiapan permukaan bahan dasar, dan

(5)   Pemotongan sisi.

2)      Penyolderan

           Ada dua cara penyolderan, yaitu dengan cara maju (forehand) dan cara mundur (backhand). Untuk jelasnya, dapat dilihat pada gambar berikut ini.

             Adapun urutan langkah pelaksanaanya sebagai berikut:

a)      Periksa semua persiapan telah benar- benar selesai dan lengkap.

b)      Periksa semua keadaan peralatan, perlengkapan, bahan dan alat-alat bantu lainya dalam keadaan baik.

c)      Pasang piranti pengatur tekanan pada tabung gas asetilen atau gas bakar lainya.

d)      Hubungkan masing-masing gas ke piranti pengatur tekanan dan obor gas.

e)      Atur tekanan zat asam dan asetilen atau gas bakar lainya.

f)       Nyalakan obor las setelah katup asetilen dibuka, kemudian pelan-pelan katup zat asam dibuka sehingga didapat bentuk nyala yang dikehendaki.

g)      Sendainya memerlukan pemanasan pendahuluan pada bahan dasar, maka dilaksanakan pemanasan pendahuluan pada pelat dengan obor las yang bernyala asetilen sehingga tercapai suhu yang dikehendaki dengan perantaraan tongkat tampil.

h)      Laksanakan penyolderan kunci untuk mencegah pergerakkan bahan dasar.

i)       Penyolderan gerak maju atau gerak mundur tergantung keahlian operator las masing-masing.

j)       Perhatikan nyala obor selama penylderan, usahakan agar penggunaanya sebanyak dan serata mungkin untuk mencegah terjadinya oksidasi.

8.      Praktik Pematrian

a.      Latihan: pematrian sederhana

            Langkah kerja:

(1)   Kedua permukaan benda yang akan disambung dibersihkan supaya terhindar dari lapisaan oksida dan kotoran lainnya.

(2)   Siapkan fluks, fluks dapat dicampur dengan air hingga berbentuk pasta.

(3)   Pemakain fluks dapat juga dilakukan dengan mencelupkan bahan tambah yang masih panas pada tempat fluks.

(4)   Permukaan benda kerja yang bersih diberi fluks, kemudian tempelkan.

(5)   Panaskan bagian yang akan disambung dengan menggunakan nyala api sedikit karburasi.

(6)   Jika suhu tercapai,lelehkan bahan tambah dan api langsung kesepanjang sambungan sehingga pematrian berlangsung.

(7)   Jika pematrian telah selesai, benda kerja dibersihkan dengan cara digosokkan dengan sikat baja atau ampelas.

       

b.      Latihan: Membuat Rigi-Rigi pada Pematrian

       Langkah kerja

a)      Bersihkan permukaaan benda kerja yang akan dipatri.

b)      Aturlah nyala api hingga terdapat nyala api oksidasi yang inti nyalanya setelah inti nyala netral.

c)      Pegang brander pada posisi 60⁰-70⁰ dan kawat las 30⁰-40⁰ terhadap permukaan. Perhatikan gambar berikut.

d)      Panaskan ujung kawat las dengan brander, kemudian celupkan pada fluks atau boraks. Jika berupa pasta, pulaskan pada bagian sambungan dan kawat listrik.

e)      Panaskan permukaan bahan yang akan dipatri hingga berwarna merah, kemudian masukkan ujung kawat las pada nyala api dan cairkan diatas permukaan yang telah merah.

f)       Jika pemanasan bahan kurang, penempelan bahan patri tidak baik, tetapi jika pemanasan terlalu banyak, bahan patri akan melebar menutupi seluruh bagian yang panas.

g)      Gerakkan brander biasanya diturunnaikkan untuk menjaga suhu bahan dasar tidak terlalu panas untuk mengatur cairan.

Add to Cart More Info